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發(fā)表時(shí)間：2019-03-11 11:09:26
在橡膠廠生產(chǎn)中，其廢氣的90%以上揮發(fā)性有機(jī)物，該物質(zhì)對(duì)環(huán)境空氣會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，也會(huì)影響到周邊居民的身體健康。我國(guó)國(guó)內(nèi)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)對(duì)待廢氣的方式，往往是降低濃度后進(jìn)行排放或者不經(jīng)過(guò)任何處理就只是直接排放，危害十分嚴(yán)重。因此，必須對(duì)橡膠生產(chǎn)中伴隨的廢氣進(jìn)行有效的治理，使其能達(dá)到環(huán)境污染排放的標(biāo)準(zhǔn)。
在我國(guó)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)中，橡膠廠生產(chǎn)全過(guò)程具有四個(gè)步驟：聚合、回收、凝聚、后處理，后處理的主要任務(wù)是對(duì)上一個(gè)單元中的橡膠顆粒進(jìn)行脫水處理，并進(jìn)行干燥，在這個(gè)過(guò)程中一共有四處會(huì)伴隨廢氣的產(chǎn)生，分別是進(jìn)料口與螺桿擠壓機(jī)處排放的閃蒸氣，還有在利用風(fēng)力輸送固體的過(guò)程中與對(duì)固體顆粒進(jìn)行干燥的過(guò)程中產(chǎn)生的排放氣體，這四處都會(huì)產(chǎn)生相似的成分的廢氣，主要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發(fā)的固體顆粒。
橡膠廠廢氣處理設(shè)備技術(shù)：在橡膠廠生產(chǎn)的排放廢氣上，已經(jīng)形成了有效的處理方式，但由于處理方法工藝不同，在處理的效果上優(yōu)缺點(diǎn)上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。
熱力燃燒法具有較高的處理有效率，可以一次處理較大濃度的廢氣，但是處理過(guò)程中也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進(jìn)行，伴隨著氮氧化物的排放，因此成本較高；生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優(yōu)勢(shì)，但是在高濃度廢氣上處理效果并不是很好，需要占用大量的空間，生物環(huán)境較難獲得，因此也不方便；催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運(yùn)用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，唯一的缺陷是隨著處理過(guò)程的進(jìn)行，廢氣中會(huì)含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。
催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的，在實(shí)際的處理過(guò)程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠最有效地對(duì)廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理，然后對(duì)其進(jìn)行冷凝，接著對(duì)其進(jìn)行催化氧化，最后在達(dá)標(biāo)的情況下將廢氣進(jìn)行排放。
催化氧化技術(shù)為石油化工企業(yè)的橡膠生產(chǎn)中廢氣排放提供了有效的處理方式，通過(guò)四步的處理工藝，能夠有效減少?gòu)U氣中的揮發(fā)性有機(jī)物，減少對(duì)大氣的污染，保證了人們的身體健康，還可以為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
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