雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。本脫硫工程技術(shù)先進，安全可靠，投資少，運行費用低，不產(chǎn)生二次污染。項目實施后可以保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

鍋爐廢氣處理雙堿法工藝

　　雙堿法的運行原理是煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔側(cè)的出風口直接進入風機并由煙囪排放。

　　使用雙堿法去除鍋爐廢氣，針對中小型鍋爐使用的企業(yè)在工藝先進、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下，最大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便。吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在吸收塔外，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性，因此可以用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔，從而減小了吸收塔的尺寸，及操作液氣比，降低脫硫成本。脫硫效率較高，一般在92%以上。

　　使用雙堿法廢氣處理設(shè)備最終的排放要求達到《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996、《工業(yè)企業(yè)噪聲標準》(GB12348-90)。