香精是一種由人工調配出來的含有幾種、十幾種乃至幾十種香料的混合物，具有特殊性，污染物成分復雜、種類繁多，對人比較敏感，普通的廢氣處理工藝難以進行處理。員工長期在這樣的壞境下工作，會嚴重影響員工的身體健康。

　　根據在生產現(xiàn)場經多方的觀察，該廠排放的廢氣凈化處理采用催化燃燒廢氣處理設備具有凈化效率高、無二次污染等優(yōu)點，技術可行、相對合理的選擇。運行數(shù)據表明：凈化裝置出口臭氣濃度、非甲烷總烴符合DB32/3151—2016《化學工業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》的要求，有效控制了香精生產廢氣對周邊區(qū)域的不良影響，取得了較好的環(huán)境效應。

　　催化燃燒法優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源;凈化率高，無二次污染;工藝簡單，操作方便，安全性好;裝置體積小，占地面積少;可以將低濃度、大風量的污染空氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣后進行熱力燃燒處理，該方法適用于香精香料行業(yè)尾氣及相關行業(yè)尾氣凈化處理。

　　食品香精廢氣催化燃燒法處理設備特點

　　1. 操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用;

　　2. 不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

　　3. 全自動控制、操作管理方便;

　　4. 由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體;

　　5. 在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結合內循環(huán)管路,可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱來維持整個系統(tǒng)的熱平衡),同時采用高效率的熱交換器,并用高性能的輕質耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時熱利用效率高,運行成本低。對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗;高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

　　實際運行結果表明,噴漆廢氣采用預處理+吸附+催化燃燒廢氣處理廢氣凈化效果好,無二次污染,投資及運行費用低,占地少,操作安全、簡單、可靠,自動化水平高,是目前值得推廣和擁有長久使用的技術之一。