針對廢氣的特點，應業(yè)主的要求并結合企業(yè)現狀治理，廢氣風量4萬m3/h，治理工藝采用：集氣→吸附、脫附→活性炭再生→催化燃燒→防火型熱交換，治理效果良好。

　　采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣，每套裝置由預濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風機、催化燃燒裝置、脫附風機、補冷風機、控制箱、自動閥門和統(tǒng)一底座等組合成一臺一體化裝置，方便運輸和安裝。

　　催化燃燒技術發(fā)展較早，技術上也相對成熟，對于大多數有機污染物而言是一種行之有效的治理方法，因此在VOCs的治理中得到了廣泛應用。催化氧化(催化燃燒)工藝主要用于各種固定源VOCs的凈化，是目前國內外VOCs治理的主要技術之一。本次有機廢氣處理工藝排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

　　吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越：其比表面積大(1300￣2500m2/g)，微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右)，孔徑分布廣 (20￣200A)，吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍)，吸附速度快(比顆?；钚蕴家?￣3個數量級)，而且再生容易快速 (一般3￣5min)，脫附徹底，經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對ppm級的吸附質仍保持很高的吸附量，因此對有機廢氣的凈化率高;同時因活性碳纖維耐熱性能好，且吸附層很薄。

　　催化燃燒法是利用VOCs的易燃性設計的一種方法，即對工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進行燃燒，得到CO:和H20以達到環(huán)保要求，它的特點主要體現在:

　　(1)凈化效率高，可達到98%以上，無二次污染。

　　(2)由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。

　　(3)可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

　　(4)工藝簡單，操作安全。

　　如有相關廢氣需要處理，可來電進行咨詢，免費參觀案例工程。不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。① 廢氣預處理② 預熱裝置③ 催化燃燒裝置。